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概要
工場では生産プロセスに改善を進める中、作業効率の向上や人件費削減の目的で、配送ロボットを導入。従来、工場では以下のような三つの課題が抱えています。
人材確保・人件費が高い
日本では少子高齢化に伴い、現場作業員の高齢化も問題となっています。労働力不足が徐々に顕在化している中、現場作業員の賃金も上昇し続けます。さらに、人材の確保も難しいです。
標準化が進まない・人的ミス
工場では、作業初心者には、作業に慣れるまで、時間がかかるし、品質に対しても確保しづらいという状況があるでしょう。また毎日に繰り返しの作業の中で人的ミスが発生することがあります。ほんの些細なミスが工場にとってはクレームにつながることも大いに考えられます。ミスが多くなると生産効率を大きく下げてしまうこともあります。
部品の搬送・管理
通常生産業務を行うためには、資材や部品の搬送・管理が大事ですので、生産の中にトラブルに対応する専用部品や、生産業務の必要品もない場合、生産は停止する可能性があります。また通常のAGV製品の価格は高く、導入時間が長く、全体的なコストが高いです。生産プロセスの調整が容易ではなく、柔軟性も高くないという特徴があります。
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導入効果
部品、材料搬送・補充
従来の工場組み立てラインでの部品や材料の供給は、非効率的で適時性に欠けることが多いです。ロボットによる搬送後、定時かつ自動で搬送することが実現できます。搬送作業は完全にカスタマイズできます。作業員はより専門的な作業に集中でき、生産効率を向上させます。またロボットの配達により、人的ミスも減らすにつながっております。
半製品などを次の工程に搬送
半製品生産ラインの目標地点でロボットを待機し、半製品の材料を待ちます。材料は一定量蓄積され、ロボットによって次の工程に搬送することができます. 従来のトロリー搬送と比べ、ロボット搬送は、自律性が高く、自由度が高く、柔軟に使用できるという特徴があります。ロボットを使用することで、半製品積み上げの可能性を削減し、全体の生産効率を向上させることができます。 ロボットの往復時間を計算することにより、一回にどの程度の半製品量を搬送すれば、生産が引き続け、生産効率を向上できます。
一回に複数指定先に搬送
生産ラインの最後でロボットは、梱包された完成品を待ちます。完成品が生産された後、ロボットでテストエリアに移動されるか、保管のために倉庫に直接移動されることも指定できます。 配送ロボットは一回に多点搬送機能が搭載されていますので、複数倉庫へ配送も実現できます。
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今後の可能性
オリオンスターロボティクス株式会社と中国江蘇省工場と運用を開始し、共同で配送ロボットの課題や運用方法など実験を行います。今後もより多くの工場に配送ロボットの導入を進めていきます。加えて、今後は配送ロボットを導入し、工場の人材確保などの課題を解消するよう目指します。
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オリオンスターロボティクス株式会社について
オリオンスターロボティクス株式会社（ OrionStar ）は、先端的なサービスロボットソリューション企業です。 OrionStar は、「AI + ソフトウェア + ハードウェア + サービス」を統合した新世代のサービスロボットを提供します。 Orion Star は、自社開発のフルチェーン人工知能技術と独自のアルゴリズムに基づいて、受付ロボット、配送ロボットなどサービスロボットのファミリーを作り上げます。
社名：オリオンスターロボティクス株式会社
所在地：〒150-0013 東京都涉谷区惠比寿1-23-15 ルモンド恵比寿 901号室
公式サイト：https://jp.orionstar.com/
お問い合わせ先：https://jp.orionstar.com/zxly.html
